Lösungen für ein besseres Arbeitsumfeld
Wir glauben, dass sich die heutige Arbeitswelt verändert
Gemeinsam mit der AMT Group entwickelt und produziert No Man Trackwork intelligente Maschinen, die ihnen körperliche und monotone Arbeit abnehmen. Dank der intelligenten Technologie arbeitet TRACKBOT autonom und die Qualität ist garantiert. Diese innovative Mehrzweckmaschine ist der neue Schienenkollege in der Bahnbauindustrie.
SICHER
Der TRACKBOT stellt sicher, dass die Mitarbeiter nicht oder weniger stark gefährdet sind:
• Körperlich anstrengende Arbeit (Heben, Bücken)
• Unregelmäßige Arbeitszeiten (gestörter Biorhythmus und gestörtes Sozialleben)
• Schädliche Dämpfe (Quarzstaub, Maschinenabgase)
• Durch den Betrieb von Maschinen verursachte
Vibrationen Sich im Gefahrenbereich der Arbeit
aufhalten
EFFIZIENTE
• 24/7 verfügbar
• Gesteigerte Produktion und Vorhersagbarkeit
• Qualitätsdatenerfassung
• Geringere Umweltbelastung durch den 100%
elektrischen Antriebsstrang
• Einsparung und effizienterer Einsatz von Personal
• Möglichkeit der Anbindung an andere Systeme (GPS,
Planungssysteme, Prozesssteuerung)
AUTONOME
TRACKBOT ist so konzipiert, dass er schnell einsatzbereit ist und völlig autonom arbeitet. Die derzeitige Maschine ist in der Lage, selbständig Schienenbefestigungen zu erkennen, sie zu lösen oder anzuziehen und dadurch die Feder zu positionieren.
FLEXIBEL
In Zukunft kann die Maschine mit anderen Robotertypen, Greifern und Zu- und Abführbändern ausgestattet
werden, um weitere Aufgaben zu erfüllen. Zum Beispiel beim Einbau von Schienendämpfern, Schrauben und anderen Teilen. Auch das Verlegen von Rollen zum Spannen von Schienen ist möglich. TRACKBOT
wird elektrisch angetrieben und kann mit einem 100% elektrischen Akkupack, Kabel oder Generator betrieben werden.
MODULARE TECHNOLOGIE
Der TRACKBOT ist modular aufgebaut, so dass eine Erweiterung der Maschine möglich ist. Es ist auch möglich, mehrere Maschinen miteinander zu verbinden, um die Produktion zu steigern. Mit Hilfe eines LCD-Bildschirms und einer Internetverbindung wird die Maschine gesteuert und ausgelesen. Daten wie das Anzugsdrehmoment, die Federposition oder das Fehlen von Teilen werden protokolliert.
STÄNDIG IN ENTWICKLUNG
Wir entwickeln und produzieren diese fortschrittlichen Lösungen gemeinsam mit internationalen Kunden, niederländischen Spezialisten und Herstellern. So können Sie sich auf Systeme verlassen, die alle geltenden Sicherheitsanforderungen erfüllen, auf einen präzisen Service und eine kontinuierliche Weiterentwicklung.